混凝土由水泥等掺和各种物料搅匀而成，耗水量的多少会直接影响混凝土强度的高低。混凝土搅拌站针对用水的把控也是十分重要的一件事情，与此同时这也是生产成本控制的一个方面。每日冲洗搅拌机、水泥罐车需用去大量的水。因混凝土凝结后十分的难以处理。所以说在生产加工停顿周强中清理环节是极其费水的项目。
并且这些冲洗设备的洗刷水中带有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。从的角度来分析，清理水泥砂浆或混凝土的水有着强碱性，PH值较高，可以达到12左右，随便排放会污染环境。耗水量大的原因因此伴随着近年来要求的不断加强，混凝土搅拌站废水处理也变为主要重视环节。实际上清水冲洗运输车也是一个很大的浪费。假设冲洗一辆运输车用1-2T水，每日冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每日使用20辆车为例子，一天就要用去清水40-120T。由此看来，洗刷水的再利用十分有利于环境的保护和节约水资源。可是并不是耗水量越多越合适，也不是可以无限减少耗水量就行了。怎样找出刚刚好的耗水量，是需要办法和经验的。
确定混凝土用水量刚刚好的方法
(1)通过大量的试验数据分析，积累大量的试验数据来准确判断。
(2)通过现场取材料，预先生产前做小容量的试配(1~2L)来确认用水量。
(3)多进行取样，多做开盘鉴定来确认调整。
(4)做到开工前前面的车，盘料必须取样做检测。
(5)前面的车随车至工地现场确认坍落度及和易性等，通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通，确保质量的波动。
(6)所有信息必须预先准备，一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材料、生产、施工现场的信息，以小组会议的形式进行统一商量。确认用水量及配合比的调整，并且避免了很多的细节问题。
虽然确定用水量的方法有了，但是如果不了解混凝土用水量有哪些影响因素，也较难真正掌握。通常混凝土搅拌站实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障后面进入工地也是合格的。
